耐磨地坪漆施工工藝：

一、基面處理

1、 耐磨地坪漆是由特種水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪。

2、 耐磨地坪根據(jù)要求可做成以下幾種顏色：綠色、黃色、紅色、 水泥色、淺灰色、深灰色、藍色等。  

3、 耐磨地坪是在終凝前的混凝土面層上施工，所以施工過程中的 現(xiàn)場時間安排和施工機具人員調(diào)配極其重要。  

4、 施作耐磨地坪時，第一次撒料最后一次撒料及鏝刀緊光的時機 一定要掌握好，才能保證質(zhì)量。  

5、 耐磨地坪完工后的開放行人及開放交通時間，應完全按混凝土 路面規(guī)定時間執(zhí)行。 

二、材料準備

1、  耐磨料為車間加工級配混合料，工程所需材料應認真核算并及時通知管理部門備料。  

2、  材料運輸或現(xiàn)場存放時，必須防雨、防潮，現(xiàn)場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上，墊板離地距離≥250px，或在地坪較高處用塑料玻璃膜下墊上蓋。  

3、  工地上剩余的或暫時不用材料要及時拉回廠部驗收入庫。 

4、  當發(fā)現(xiàn)耐磨料有結(jié)塊現(xiàn)象時，應暫停使用并報告管理部、技術(shù)部處理。  

5、  準確計量、均勻布料?，F(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積各方一定數(shù)量耐磨料，各方的耐磨料用于對應的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準確、均勻。

三、施工 

1、  撒料前要求基層混凝土振搗密實，整平，混凝土面無浮水。  

2、  初次除水刮漿：

（1）混凝土澆筑成型后約兩小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土土面上踩行不明顯下陷時刻用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：  a)使混凝土面初步平整；  

b)使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。 （2）即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（≥25px），為了確?；炷帘砻鎻姸龋惨讯嘤嗟母{刮除。 

3、初次直尺括平：

（1）用三米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm屬合格，否則須用鋁合金直尺括平。  

（2）刮平前，先把直尺放于混凝土面層上沒，兩手抓放在直尺中間附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前后刮行。  

（3）刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行。  

（4）以一個方向另一邊刮平時，直尺深入前次刮過范圍距離≥0.5米。   

（5）當局部地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。  

（6）整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平位置掛行。若混凝土面不平時，應以1：2水泥砂漿拌合料找平。 

 4、整平提漿：    

（1）當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。  

（2）整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。  

（3）整平機整平運行時，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來，以免過度振搗造成分層。

（4）靠近邊角難于用整平機整平的地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。 

5、再次直尺括平：

（1）整平機初步平整后，再次用直尺檢查，混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。  

（2）此次掛平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。  

（3）刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自動力、在手時刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。 

（4）低凹處主要用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。 

（5）此次刮平一定要是整個過施工面的平整度符合要求。 

 6、再次整平提漿：

（1）此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。 

（2）整平機整平時也實現(xiàn)四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。  

四、初次撒料及平整

1、初次撒料：    

（1）初次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土式其表面浮漿濕軟，但混泥土已初凝，感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。  

（2）與其他實物交接固化較快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。 

（3）撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。  

（4）只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。不要使局部地方應補撒料。

2、整平提漿： 

（1）初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動整平機整平提漿。  

（2）整平機的運行過程與前述方法基本一致。  

（3）不能完全依靠整平機，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。  

（4）初次撒料后刻用鋁合金刮尺刮平施工面。  

3、中途撒實及整平提漿：  

（1）中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。   

（2）中途撒料的次數(shù)一般控制有3次，越是往后，撒料量應逐漸遞減。  

（3）氣溫高時，混凝土凝結(jié)固化速度較快，可考慮撒料→整平提漿→撒料→連續(xù)進行。  

（4）根據(jù)混凝土固化情況，現(xiàn)場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，并根據(jù)具體情況，兼顧施工進度與質(zhì)量，做出正確決策與布置。  

4、最后一次撒料整平： 

（1）最后一次撒料時用手指按壓混凝圖表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝丹還不到終凝 。  

（2）撒料后稍等一回等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一致  

（3）撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能混入施工地塊。 

（4）此次撒料最好用顆粒 較小的耐磨材料，如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍濕軟，整平機能把耐磨骨料抹壓潛入地坪內(nèi)。 

 （5）工地負責人應現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時按排人員處置。  

5、緊光機緊光： 

（1）最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。  

（2）緊光機操作人員所穿鞋為平地鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。  

（3）緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應，以避免一片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。  

（4）當耐磨層顏色變深，低平開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。

五、鏝刀手工緊光

（1）所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。  

（2）緊光時應從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下墩姿勢要有利于鏝刀大幅度移動（約2米）并保證手能較大用力到鏝刀上。  

（3）鏝刀傾斜角度既要是鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排5-250px。  

（4）緊光路徑應為縱橫交叉進行，如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。 

（5）當發(fā)現(xiàn)有灰塵時等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。  

（6）緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮，低平刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用SOTETECH材料作界面處理后馬上補上。  

（7）鏝刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮，完全干硬時應停止。

六、地坪漆養(yǎng)護

（1）地坪緊光完7天后，才能允許施工人員進入施作。  

（2）完成面應噴涂養(yǎng)護劑或鋪蓋透氣膠布，但不能叫水養(yǎng)護；完工后一定要做好產(chǎn)品保護工作。